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今天我們繼續(xù)為大家介紹冷軋酸洗工藝中酸的品種選擇與比較。

 工業(yè)鹽酸酸洗是否采用緩蝕劑，目前還沒有統(tǒng)一的意見。這是因為和工業(yè)硫酸酸洗比較，在很大程度上減少了鋼材過酸洗的可能性。此外，酸與鐵的相互作用生成氫，這對于加速酸洗過程是有利的，但是，鐵這樣大量地溶解，不僅使鐵損及酸耗增加，同時生成的氫原子，一部分結(jié)合成氫分子逸出，另一部分則擴散到帶鋼基體中去，以致使鋼材的力學性能降低和造成酸洗氣泡等缺陷，因此，應當盡量減少基體鐵的溶解。在同樣的酸洗溫度下，擴散到鋼基體內(nèi)的氫量，鹽酸酸洗比硫酸酸洗要少得多

硫酸酸洗溫度一般比鹽酸酸洗溫度高，氫的滲透隨著溫度的升高而增加。因此，鹽酸酸洗和硫酸酸洗帶鋼滲氫的程度相差較大，在實際生產(chǎn)中鹽酸酸洗沒有發(fā)現(xiàn)氫脆現(xiàn)象和酸洗氣泡缺陷。

從酸液的化學性質(zhì)來看，工業(yè)鹽酸溶液比硫酸溶液腐蝕性強。如果在酸洗后，鋼基表面殘留有鹽酸，則其表面將產(chǎn)生銹蝕。有人證明，如果在酸洗之后清洗，在1000cm3的水中Cl離子的含最小于20mg，那么銹蝕的危險性較小，這就要求清洗必須是多級的，最后一級用水必須盡可能地進行軟化，同時，含Cl離子也最低；有人建議最后一級軟化水含氯化物最好小于10mg/L；另外，對于需要長時間貯存和長距離運輸?shù)膸т?，要求采用苛性鈉中和，同時要測量最后一道清洗水的含酸量和中和液的pH值。

由于鹽酸的腐蝕性較強，所以對于設備材料的耐腐蝕性能要求較高，目前廣泛地采用非金屬防腐蝕材料如聚氯乙烯、玻璃鋼（環(huán)氧、酚醛、呋喃玻璃鋼等）以及化工搪瓷、化工陶瓷、天然橡膠、聚異丁烯橡膠和輝綠巖鑄石等非金屬材料。

 在硫酸和鹽酸溶液中，提高溫度或濃度均能提高酸洗速度。但在硫酸溶液中，提高酸洗溫度效果更為顯著，而在鹽酸溶液中，提高濃度比提高溫度效果要好。因此在酸洗時，工業(yè)硫酸主要是提高溫度來達到高的酸洗速度，而鹽酸主要是靠提高濃度來加快酸洗速度。

 工業(yè)上長期以來不采用鹽酸酸洗，其主要原因是：

①使用98％的H2SO4一般比36％的HCl價格便宜；

②鹽酸腐蝕性強，對防腐材料的耐腐蝕性有特殊的要求，同時鹽酸貯存和運輸不如硫酸方便；

③廢酸處理難易不同。

鹽酸處理問題解決較晚，直到1959年奧地利魯茲納公司發(fā)明了一種鹽酸廢液回收方法，以及新的耐酸材料的出現(xiàn)和鹽酸與硫酸的價格發(fā)生了變化，才使得鹽酸酸洗逐漸得到推廣。在此以后多數(shù)國家才在新建或改建的機組上廣泛采用了鹽酸作為酸洗劑。

綜上所述，與硫酸酸洗相比較，鹽酸酸洗的優(yōu)點在于：它對Fe2O3、Fe3O4、FeO的溶解速度大，因此，酸洗速度快，在酸洗時間內(nèi)對帶鋼基體鐵的溶解數(shù)量少，鋼材表面上的酸洗反應產(chǎn)物容易消洗干凈，從而保證了鹽酸酸洗時表面質(zhì)量比較高，一般用鹽酸酸洗后鋼材表面光潔，呈銀灰色，同時酸洗缺陷較少