淺述回收處理工業(yè)廢鹽酸的工藝流程
作者： 日期：2023-09-01 來源： 關(guān)注：167
節(jié)能減排已成為中國工業(yè)發(fā)展的一項重大國策。廢鹽酸的處理工藝也受到了更多的關(guān)注。廢鹽酸與石灰石反應生成氯化鈣溶液，氯化鈣溶液直接噴霧造粒生成二水球形氯化鈣或無水球形氯化鈣。球形氯化鈣市場形勢良好，產(chǎn)品暢銷。它可以在解決鹽酸問題的同時獲得巨大的經(jīng)濟效益。下面就和鹽酸生產(chǎn)廠家一起來看看佛山回收處理廢工業(yè)鹽酸的工藝流程。
工藝流程：
工藝生產(chǎn)單元包括原料液制備裝置和蒸發(fā)造粒干燥裝置。
原料液制備裝置
石灰石通過進料叉車添加到反應罐中（考慮到項目中使用的石灰石粒度較小，建議將反應罐設(shè)計為圓形，并進行混合），同時添加鹽酸廢液。反應完成液溢流進入中和混合罐，生石灰加入消化池進行石灰消化，生成石灰乳，由石灰乳泵泵入石灰乳計量罐，計量后加入中和混合罐中，去除反應完成液中的重金屬離子，調(diào)節(jié)PH值。中和后的混濁溶液被泵送至澄清池，澄清池的上清液被送至板框壓濾機進行壓濾。過濾后的上清液送至澄清溶液儲罐，然后由澄清溶液泵送至蒸發(fā)干燥造粒。濾餅被送往渣場。
蒸發(fā)造粒干燥裝置
氯化鈣原料的澄清液體通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)和濃縮。蒸發(fā)濃縮至一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入高溫液體暫存罐，然后通過霧化泵送入噴霧流化床干燥造粒機，完成造粒干燥功能。大部分液體通過顆粒成型機并進入冷卻器冷卻，然后包裝成成品。一小部分細粉被回收用于加工。少量細粉進入濕式除塵器，并被回收和溶解。在此過程中，氯化鈣溶液的流量完全自動調(diào)節(jié)。
造粒干燥介質(zhì)工藝：冷空氣由燃煤熱風爐加熱成熱空氣。作為該造粒干燥過程的干燥介質(zhì)，熱空氣在噴霧流化床造粒干燥機中與霧化泵泵送的高濃度溶液進行充分熱交換。造粒和干燥后，熱空氣進入旋風分離器氣固分離后的廢熱回收裝置進行充分熱回收，然后進入濕式除塵器進行全面除塵，然后由系統(tǒng)引風機引走進行排空。
蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產(chǎn)生的高溫煙氣在煙氣引風機的作用下，經(jīng)過熱交換后進入溶液蒸發(fā)器，與待蒸發(fā)溶液進行充分熱交換，完成蒸發(fā)濃縮，充分利用熱量，最終煙氣溫度約為100～120℃，充分提高了熱效率。
以上就是佛山鹽酸生產(chǎn)廠家對這個問題的解答，如果您還有其他疑問和需求的話，歡迎聯(lián)系我們
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