工業(yè)鹽酸廠家制作鹽酸流程方法
作者： 日期：2023-07-21 來源： 關注：244
新區(qū)鹽酸生產系統由“石墨合成爐+冷卻器+一級降膜吸收器+二級降膜吸收器+尾氣塔”組成，具體如下。
由液氯工序輸送過來的氯氣經氯氣緩沖罐后，進入合成爐的氯氣管路，經過氯氣切斷閥、調節(jié)閥、手
佛山工業(yè)鹽酸生產工藝流程
新區(qū)鹽酸生產系統由“石墨合成爐+冷卻器+一級降膜吸收器+二級降膜吸收器+尾氣塔”組成，具體如下。
由液氯工序輸送過來的氯氣經氯氣緩沖罐后，進入合成爐的氯氣管路，經過氯氣切斷閥、調節(jié)閥、手閥，進入合成爐底部的氯氣燈頭。由氫氣處理輸送過來的氫氣經氫氣緩沖罐，進入合成爐的氫氣管路，經過氫氣切斷閥、調節(jié)閥、手閥，進入合成爐氫氣燈頭。氯氣和氫氣經在合成爐燈頭處混合燃燒，生成氯化氫氣體。
佛山工業(yè)鹽酸廠家石墨合成爐與冷卻器是一體式設備，高溫氯化氫氣體直接進入冷卻器由循環(huán)水冷卻降溫。
氯化氫氣由石墨冷卻器進入一級降膜吸收器上部，與來自二級降膜吸收器的稀酸并流接觸吸收，后匯流到工業(yè)鹽酸或高純鹽酸總管，然后進入鹽酸貯罐，未吸收的氯化氫氣由一級降膜吸收器下部出來，進入二級降膜吸收器上部，與來自尾氣塔的稀酸并流接觸吸收，后進入一級降膜吸收塔上部，未吸收的氣體進入尾氣塔底部，尾氣塔是填料塔，吸收水由尾氣塔上部加入，與尾氣塔底部進入的氯化氫氣逆流接觸吸收，形成稀酸，由尾氣塔底部進入二級降膜吸收器頂部，剩余尾氣（成分是過剩氫氣）放空。
無離子水由水泵加壓進入合成爐下部的爐體夾套中，與石墨爐體進行熱交換，吸收氫氣、氯氣的燃燒反應熱后進入蒸汽閃發(fā)罐，閃蒸產生蒸汽，進入蒸汽總管，送往用戶使用。
高純鹽酸的質量指標
佛山生產高純鹽酸按中華人民共和國化工行業(yè)標準《HG/T2778-2009高純鹽酸》要求執(zhí)行，具體如下。
?。?）外觀：無色透明液體。
?。?）高純鹽酸應符合要求見表1。
佛山生產的高純鹽酸長期以來質量穩(wěn)定，指標合格，滿足上述標準要求，達到優(yōu)等品等級，但仍然不可避免地存在少數的質量波動問題。
生產中出現的問題及解決措施
3.1 總酸度的波動
佛山工業(yè)鹽酸廠家要求控制高純鹽酸酸度指標在≥31%，實際生產中一般控制在31.2%～32%，曾出現過濃度不合格的情況，表現為濃度＜31%或濃度過高，分析原因如下。
?。?）吸收水水量調節(jié)不到位
總酸度的控制，以調節(jié)吸收水的水量為主要控制方式，因為鹽酸產量一方面考慮氯氣的平衡，由前后工序的生產負荷決定，另一方面由鹽酸的需求量決定，因此，氯氣量是不允許隨意調節(jié)的，且調節(jié)吸收水量來控制酸濃度的方式迅速、準確。尤其在裝置開車、提降負荷過程中，需要及時調整吸收水量，增大吸收水量，可以降低鹽酸酸度，減小吸收水量，可以提高鹽酸酸度，并及時分析酸度，根據分析結果調節(jié)吸收水量，將酸度控制在指標要求范圍內。
?。?）氯氣流量波動影響了酸度
因為調節(jié)閥波動、流量計的偏差、氣溫的變化等原因造成了氯氣流量的變化，鹽酸生產過程中是氫氣過量的，氯氣流量的波動會造成氯化氫氣量的變化，在吸收水量不變的情況下，鹽酸酸度會出現波動。這個問題需要DCS操作人員及時發(fā)現流量變化、配比值的變化，并及時通過分析酸度、打比重的方式予以確認、糾正。
?。?）吸收水流量波動影響酸度
因吸收水調節(jié)閥波動、泵出口壓力波動或吸收水流量計的偏差造成了吸收水流量的波動，引起鹽酸酸度的波動，需要聯系檢修調節(jié)閥、流量計或切換備用泵。
?。?）降膜吸收器存在問題
降膜吸收器頂部安裝有分水盤，長期使用可能出現偏流的情況，或因為安裝不正、分酸盤、溢流管損壞等原因引起，表現為鹽酸出酸酸度低、降膜冷卻器一側冷一側熱、尾氣塔溫度高，處理此問題需要停車檢修設備，調整降膜吸收器分水盤。也可能降膜吸收器出現泄漏，此時會造成鹽酸中鈣鎂等其他指標的同時變化。
了解更多的 佛山工業(yè)鹽酸。廣州工業(yè)鹽酸歡迎廣大客商登陸我們的站點查閱或來我司洽談http://www.liveharddieyoung.com